硬質合金碳化鎢噴涂的特性及應用
硬質合金是由碳化物制成的粉末冶金產品，具有高硬度和高熔點，并以Co、Mo和Ni作為粘合劑燒結。常溫硬度可達78~82HRC，可承受850~1000℃的高溫，切削速度可達到高速鋼的4~10倍。然而，它的沖擊韌性和彎曲強度比高速鋼更差，所以它很少被制成單片工具。（內容來源于網絡，僅供參考）
碳化鎢是硬質合金系列的原材料。通常不使用純碳化鎢。它是一種黑色六角形晶體，具有金屬光澤和類似于鉆石的硬度。它是電力和熱量的良好導體。熔點為2870℃，沸點為6000℃，相對密度為15.63（18℃）。碳化鎢不溶于水，鹽酸和硫酸，易溶于硝酸-氫氟酸的混合酸。純碳化鎢是脆性的，并且如果添加少量金屬如鈦或鈷，則可以降低脆性。用作鋼切削工具的碳化鎢噴涂通常添加碳化鈦，碳化鉭或其混合物以提高抗爆性能，碳化鎢噴涂的化學性質穩定。
在碳化鎢噴涂中，碳原子嵌入到鎢金屬晶格的間隙中，并且不破壞原始金屬的晶格以形成間隙固溶體，因此它也被稱為間隙（或嵌入）化合物。碳化鎢可以通過在高溫下加熱鎢和碳的混合物來生產，并且氫或烴的存在加速了反應。如果用含氧化合物鎢制備，則產物必須最終在1500℃下進行真空處理以除去碳氧化物。碳化鎢適用于在高溫下加工，并且可用于制造切削工具，窯結構材料，噴氣發動機，燃氣渦輪機，噴嘴等。
