超音速噴涂是運用丙烷、丙烯等碳氫化合物系天然氣等固體燃料與髙壓O2在發動機燃燒室或獨特噴頭中點燃造成超高壓焰流，其溫度3200℃，火焰速率達到1500~2000m/s之上，隨后將粉末狀沿徑向或軸向送進火焰中，造成熔融或半熔融的顆粒，并快速（300~600m/s）碰撞在歷經預備處理的基材表面堆積產生涂層的方式。超音速噴涂火焰速率很高，但溫度相對性較低，針對WC-Co系硬質合金刀具，能夠 合理抑止WC在噴涂全過程中的溶解，涂層融合抗壓強度高，且高密度，耐磨性優異。超音速噴涂生產流程關鍵以下
準備工作
明確涂層薄厚（留夠加工的剩余量）；
明確涂層原材料（依據運作規定明確）；
3、明確有關主要參數。
產品工件表面預備處理
1、銑削解決或表面清除：除去空氣氧化層、油漬、鐵銹等；
2、表面鈍化處理：提高涂層與產品工件的結合性；
3、加熱：消除產品工件表面水份和體內濕氣，降低熱變形差別防止涂層裂開。
超音速噴涂噴涂后處理工藝
1、針對防腐蝕規定，必須 開展注漿加固解決。2、 針對耐磨損加強規定，需切削至圖紙尺寸。
超音速噴涂是一項傳統式修復技術性，它運用丙烷氣、pe等碳氫化合物系天然氣等固體燃料與髙壓O2在點燃時或獨特噴頭中點燃造成超高壓焰流，其溫度達到3200℃，火焰速率達到1500~2000m/s之上，將粉末狀沿徑向或軸向送進火焰中，造成熔融或半熔融的顆粒，并快速（300~600m/s）碰撞在歷經預備處理的基材表面堆積產生涂層。
超音速噴涂盡管火焰速率很高，但溫度相對性較低，針對WC-Co系硬質合金刀具，能夠 合理抑止WC在噴涂全過程中的溶解，涂層融合抗壓強度高，且高密度，耐磨性優異。因而，這類技術性廣泛運用于冶金工業、造紙工業包裝印刷、供電系統等領域中。
融合超音速噴涂的優點，將此項技術性膽大應用于齒輪箱重要零部件的修復中，更改了一般噴焊技術性會造成形變的很有可能，促使零部件中不能鑲套修復的位置也可以修復如初見。在實踐過程中，專業技術人員選用超音速噴涂技術修復齒輪箱某構件的外貌，并在修復后開展磁粉探傷，系統檢測無出氣孔、無裂紋等缺點，安裝試運行運作優良，無震動出現異常，超音速噴涂技術性的自主創新應用合理增加了齒輪箱零部件的使用期限，減少了運維管理成本費。這也是此項技術性在風電企業的一次創新運用。
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