超音速噴涂火焰焰流速度高，溫度適中，特別有利于噴涂碳化物金屬陶瓷涂層。極高的粒子速度有利于獲得高的涂層致密度和結合力，與等離子噴涂相比，低的焰流溫度可有效地減少硬質碳化物的分解，制備的涂層能較好地保持陶瓷原有的良好耐磨性。超音速火焰噴涂制備的WC-Co等涂層，具有優越的耐磨粒磨損、沖蝕磨損、滑動磨損和耐熱性能，可延長零部件壽命2-10倍。
按助燃劑的不同，超音速火焰噴涂技術可分為兩大類：氧燃料長音速火焰噴涂，即HVOF(HighVelocityOxygenFuelSpray)；空氣燃料超音速火焰噴涂，即HVAF（HighVelocityAirFuelSpray）。
HVOF采用氧氣助燃，焰流具有高溫高速的特點，而HAVF采用空氣助燃，焰流具有低溫高速的特點。超音速噴涂中，兩種技術原理基本相同，但各具特色。HVOF所使用的的氧氣消耗量大，噴涂成本較高，噴涂過程中，需要經常補充氧氣源，給噴涂作業帶來不便；HVAF系統的焰流溫度低，粒子速度低，噴涂碳化物金屬陶瓷和一些低熔點材料涂層時質量優越，但噴涂高熔點材料時，涂層性能比HVOF低。結合兩種噴涂方式的優點和不足，目前有開發了一種新的噴涂系統，使之同時具備HVOF和HVAF的優點，可以使用氧氣、空氣及氧氣與空氣的混合氣體作為助燃劑，與煤油燃燒產生焰流，稱之為HVO/AF技術，即多功能超音速火焰噴涂技術，從而實現焰流速度和穩定在大范圍內的連續可調，通過調節焰流的溫度和速度特性來滿足多種噴涂材料的要求，有效提高材料使用率，目前已經在航空航天、機械制造、石油化工、水利電力、礦山冶金、造紙印刷、交通運輸行業廣泛應用。
