熱噴涂是一種表面強化技術，是表面工程技術的重要組成部分，一直以來是我國重點推廣的新技術項目，隨著科技發展，熱噴涂技術目前在國內，特別是在石化行業閥門上已取得了廣泛的推廣應用。
熱噴涂的原理是利用某種熱源，如電弧、等離子弧、火焰燃燒等方式將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態，然后借助焰流本身的動力或外加的高速氣流霧化和加速，并以一定的速度噴射到經過預處理的基體材料表面，與基體材料結合而形成具有各種功能的表面覆蓋涂層的一種技術。
噴涂前，閥芯或閘板需進行除銹除油和噴砂處理，典型噴涂的材料為WC10Co4Cr，WC、Co和Cr的質量百分數Wt分別為86%，10%和4%。該粉末通過團聚燒結或燒結破碎工藝制作，其結合力強、硬度高、涂層具有很好的顯微耐磨結構，抗沖蝕磨損性能高。
隨著國家環保政策的收緊及電鍍鉻面對用戶裝備性能、長壽命的要求顯得力不從心，超音速火焰噴涂碳化鎢正逐漸為眾多工業企業接受成為耐磨損、耐腐蝕應用的標準工藝。
通常針對純粹的耐磨應用，比如鋼鐵工藝輥、耐磨導輥等可以選擇鈷/碳化鎢，比如Wc 12Co或Wc17Co； 而當面對腐蝕或磨損、腐蝕兼而有之時，鈷鉻/碳化鎢（如Wc 10Co4Cr）則有更好表現。
例如瓦楞紙機的瓦楞輥，輥子間通過齒形配合相互擠壓傳動，隨著輥體及紙漿間長期擠壓、磨損，齒形發生變化使瓦楞輥失效。此時通過超音速火焰工藝（HVOF或HVAF）噴涂 Wc 12Co或Wc 10Co4Cr可大幅提升瓦楞輥表面耐磨性能。
又由于瓦楞輥齒形密集，噴涂后需要拋光，采用碳化鎢細粉（如5-25微米）可以降低噴涂態粗糙度進而節約噴涂后精加工時間、降低拋光成本。
在石油天然氣的螺桿鉆具中，由于面臨泥沙沖刷乃至飽和鹽水的腐蝕，超音速火焰噴涂Wc10Co4Cr正成為歐美乃至中國眾多用戶的第一選擇。
在噴涂粉末的選擇上，除化學成份、粒度大小對涂層性能有重要影響外，粉末的粒度分布尤其是粒度分布的批次穩定性極大程度的影響到用戶噴涂產品的批次穩定性。 通常用戶沒有能力對每批來料粉末進行分析，只能依賴供應商的分析結果，這對粉末供應商的質量保障體系提出更高要求。
用戶可根據自身對涂層規范、粉末品質及價格的需要與相應供應商聯絡以獲得最有利于各自業務發展的碳化鎢粉末。
