超音速火焰噴涂技術相比其它熱噴涂技術而言，具有噴涂顆粒速度高、噴涂溫度低的特。這兩個特點不僅保證了 HVOF 制備的耐磨涂層具有較高的結合強度而且還保證了對基材較少的熱輸入，從而防止了涂層與基材界面的氧化以及基材的變形。超音速火焰焰流的形成原理是：由于燃燒區的熱量、液滴群被加熱和蒸發，汽化后的航空煤油與助燃氣體充分混合后點火燃燒，釋放出大量的熱使得燃燒產物的溫度急劇升高并劇烈膨脹，形成高溫高壓氣團。氣團通過拉瓦爾噴管被加速而產生激波，為噴涂粉末持續提供熱能和動能。
超音速火焰噴涂主要的技術特點如下：
1）較少的熱輸入。HVOF 相比等離子噴涂、電弧噴涂等熱噴涂技術具有較低的火焰溫度（600K-2200K 可調）。較低的火焰溫度保證了涂層在噴涂過程中不被氧化，防止納米顆粒長大。同時，較低的火焰溫度防止了基材的變形。
2）較高的顆粒速度。噴涂顆粒經過槍管后通常被加速到 3-5 個馬赫錐的速度，高速運動的顆粒到達基材，與基材發生碰撞變形，形成致密的涂層。通常情況下，粒子速度越高，粒子扁平化效果越好，從而結合強度越高。HVOF 熱噴涂技術顆粒的飛行速度要明顯優于其他的熱噴涂技術。HVOF 技術中粒子是經過超音速火焰焰流加速的，而其他的熱噴涂技術則是通過壓縮氣體的方式使顆粒到達基材表面。
3）較高的沉積效率。相比電刷鍍、PVD、CVD 和濺射鍍膜等涂層制備技術，在較短的時間內，HVOF 技術就能制備滿足使用要求厚度的涂層，而上面提到的其他噴涂技術通常要幾個小時才能完成。
4）噴涂限制小。HVOF 技術既可以噴涂戶外的大型工件，又可以噴涂小塊的工件，并且噴涂厚度可控。
5）目前該技術的缺點主要集中于：很難適用于復雜零件的噴涂；噴涂環境惡劣；噴涂成本過高等。
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