1.選擇噴涂粉末的原則
（1）根據基體表面的工作條件和技術要求，來選擇性能合適的粉末。
（2）選擇噴涂粉末的熱噴涂系數盡可能與基體相近，以避免因熱膨脹系數相差過大，而造成涂層出現較大的收縮應力。
（3）噴涂粉末的熔點低，流動性要好，以增加上粉率。
（4）粉末的粒度和合適均勻，建議粒度區間不可過窄。
2.粉末品種的選擇
根據被噴涂基體表面的工作條件和技術要求的不同，可分別選擇與其相適應的耐磨、耐熱、導電、絕緣、耐化學腐蝕等不同性能的熱噴涂專用粉材，以使基體表面獲得一層具有目標功能的涂層。
幾種不同性能的涂層對熱噴涂粉末的選擇方法如下：
（1）耐磨性能涂層
對于大量在常溫（或溫度低于400攝氏度）和弱腐蝕介質中工作，又要求具有良好的耐磨性能的基體表面，如機床的軸頸和導軌面，可選用成本較低的鐵基合金粉末。如對涂層硬度有更好要求且較少磕碰工況的情況下，可選用氧化物陶瓷粉，例如氧化鋁鈦復合粉和氧化鉻粉。
（2）耐腐、耐磨、耐熱等綜合性能的涂層
如過熱蒸汽閥門和發動機排氣閥門密封面，可選用鎳基和鈷基合金粉末。
（3）耐高溫涂層
可選用鎢、鉭、氧化鋁、氧化釔穩定氧化鋯等粉末。
（4）對硬度有特殊要求的耐磨涂層
可選用鈷包碳化鎢粉末。
3.粉末粒度的選擇
粒度直接影響到噴槍的使用性能和涂層的質量。粉末粒度郭溪時，容易造成噴槍噴嘴的堵塞和粉末的蒸發；粉末粒度過粗時，會造成粉末的熔化不均勻，涂層中的夾生粉末增多，影響涂層的質量。等離子噴涂時選用的粉末粒度一般為-140 至+325目。
4.送粉流量的選擇
送粉流量的大小受到噴槍結構、工作電流和電壓、工作氣體的流量等方面的影響。粉末流量過大時，粉末不能得到充分的熔化，涂層夾生粉末增多，氣孔率大，組織疏松，降低了涂層之間的粘結強度；粉末流量過小時，粉末的沉積效率低，要獲得一定的涂層厚度時，增加了噴涂時間，造成了基體的過熱和變形，同時降低了噴涂效率。
等離子噴涂時選用的送粉流量一般為15-20克/分鐘，噴涂鎳包鋁粉時的送粉流量為13-17克/分鐘。
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