陶瓷噴涂是應用在一些情況上的熱原，能夠 把粉末狀或是是絮狀噴漆原材料來推行加溫至熔融，隨后再針對推行噴涌氣旋能夠 使它做霧化，噴涌在根據解決零件表面之中，因而產生噴涂層，關鍵便是應用改進或是更改工件表面特性的生產加工方法。
陶瓷噴涂涂層具備十分多的優質特性，比如高韌性、高有機化學可靠性、高耐蝕性等。陶瓷噴涂涂層解決了針對基體科學研究的限定，可以獨立做為個人科學研究，且不危害其性能指標，不會受到基體規格限定，且陶瓷毀壞后便于獲得合理修補，這種全是一般涂層原材料無法具備的特性，可是結構陶瓷也具備其缺陷，如延展性不如金屬復合材料，涂敷在基體以后非常容易伴隨著船艦形變或是撞擊而脫落。
這種反映推動基體電化學腐蝕并向深度發展趨勢，與此同時毀壞陶瓷涂層和基體頁面。因而，這也指出了改進該類陶瓷噴涂涂層耐腐蝕性的重要途徑，即擴大陶瓷層和粘接層的致相對密度，斷開浸蝕液蔓延到基體原材料的方式，及其提高陶瓷層本身的耐腐蝕特性。
一、涂層蛻殼、脫離
1.表面得不光滑水平假如不足或是是發生塵土吸咐，因而便會使噴涂層粘合力減少；大家必須提升工件表面的鈍化處理也有噴漆以前的清除工作中。
2.如果是工件帶有植物油脂，在大家噴漆的情況下便會有植物油脂外溢，比如球墨鑄件發動機曲軸等；因此 我們在噴以前必須細心消除油漬，而且推行適度的烤制。
3.空氣壓縮中有由此可見的油和水；盡量避免空氣壓縮中的油與水，必需時檢修或拆換空氣壓縮設備。
4.噴槍離工件很遠，金屬材料粒子未與工件充嵌合體；應減少噴槍與工件的間距。
5.銑削與壓光、壓光與噴漆各道工藝過程間隔時問過長，待噴漆工件表面有空氣氧化狀況；應減少表面預加、表面鈍化處理、噴深等工藝流程時間間隔。
6.陶瓷噴涂層在切削機械加工時，選用了三氧化二鋁沙輪片，因此使涂層部分超溫而空氣氧化；應恰當采用沙輪片搞好制冷對策。
7.噴槍火苗不集中化或偏斜，導致金屬材料粒子不可以強有力地黏著在工件表面；應撿修噴槍或拆換之。
8.工件角速度也有噴槍挪動的速率太慢，在大家開展噴漆的全過程之中參雜物能懸浮在工件的表面，降低粘附的抗壓強度；這個時候大家必須調節工件線的速率，操縱噴漆間的懸浮物。
