原文標題:「陶瓷噴涂」陶瓷噴涂的加工工藝水平是怎樣的？
為了提高零件強度，陶瓷材料通常用于表面處理。陶瓷材料具有高熔點、高剛度、高化學穩定性、高絕緣性和熱膨脹性等優點。根據類型的不同，可以采用不同的方法來促進零件的更好工作。通過采用熱噴涂技術，可以在金屬基體上制作陶瓷噴涂層，金屬與陶瓷有機混合。陶瓷噴涂技術的應用形成復合結構的技術水平是多少？
1、與傳統的感應淬火和火焰淬火工藝相比，陶瓷噴涂表面熱處理的原理是能量密度高、加熱速度快、不需要淬火介質、工件變形小、加熱層深度和加熱軌跡易于控制。相變淬火可以使工件表面硬化深度達到0.1~2.0毫米，表面粗糙度為0.03~0.1毫米，陶瓷噴涂可以提高工件的工作效率和耐磨性。
2、陶瓷噴霧熔化淬火。陶瓷噴涂將零件表面加熱到熔融深度，然后自冷凝固熔融層。陶瓷噴霧用于水利工程。表面均勻細膩，使表面光滑、堅硬、耐磨、耐腐蝕。
3、陶瓷噴涂表面的合金化。采用陶瓷涂裝改變金屬和合金表面的化學成分，提高工件表面的硬度和耐腐蝕性。其基本原理是，在陶瓷涂裝的作用下，一個或多個合金元素迅速與基材表面熔合，使廉價材料表面具有合金成分。
4、陶瓷噴涂是一種在某些狀態下使用的熱源可以將粉末或絲狀噴涂材料加熱至熔化，然后噴涂氣流使其霧化，噴涂在零件表面，形成噴涂層，主要是改善或改變工件表面性能的加工方法。
一、涂層脫殼。
1.如果表面粗糙度不夠或灰塵吸附，噴涂層的附著力會降低；我們需要加強工件表面的粗化和噴涂前的清潔。
2.如果工件含有油脂，噴涂時會溢出油脂，如球墨鑄鐵曲軸；所以噴之前需要仔細清除油污，適當烘烤。
3.壓縮空氣中有可見的油和水；盡量減少壓縮空氣中的油和水，必要時修理或更換壓縮空氣裝置。
4.噴槍離工件太遠，金屬顆粒沒有嵌入工件；應縮短噴槍與工件的距離。
5.車削與拉毛、拉毛與噴涂各工序之間的距離過長，待噴涂工件表面有氧化現象時，應縮短表面預加、表面粗化、噴深等工序之間的距離。
6.陶瓷噴涂層在磨削過程中采用氧化鋁砂輪，使涂層局部過熱氧化；應正確選擇砂輪進行冷卻。
7.噴槍火焰不集中或偏斜，導致金屬顆粒無法強烈粘附在工件表面；應修理或更換噴槍。
8.工件線速度和噴槍移動速度太慢。在噴涂過程中，夾雜物會漂浮在工件表面，降低附著強度；此時，我們需要調整工件線的速度，控制噴涂室的漂浮物。
