采用等離子噴涂、超音速噴涂、激光熔覆、等離子堆焊等方案，結合完善的機械加工制造能力，可有效地將各種金屬材料、陶瓷材料和聚合物材料組合在一起，使設備部件具有多種獨特的功能，如防粘、耐磨、防滑、絕緣、防腐、隔熱、自潤滑等，可有效地提高部件和設備的性能和效率。憑借我們在材料領域的長期技術積累，我們可以根據客戶的實際使用條件設計不同的材料復合方案，以滿足設備的嚴格使用要求。
噴涂陶瓷精華碳化鎢耐磨性好，但切割鋼材時容易受到化學腐蝕，導致月牙凹陷。碳化鈦具有良好的抗月牙凹陷性能，但耐磨性和彈性模數低，可以高速切割鋼材，但切割量少。
鑄鐵結合劑已成功用于加工陶瓷的鉆石磨輪，其主要成分是灰鑄鐵切割粉碎，加入球形鐵粉。因為鑄鐵粉中含有硅，所以經過燒結處理后使石墨球形化，從而提高了結合劑的強度；鑄鐵粉中的石墨，可以防止磨削過程中的燒焊，使被加工件表面清潔，降低表面粗糙度；鑄鐵粉飽和碳，使金剛石在高溫燒結時擴散的碳原子極少，從而抑制金剛石的劣化；球形鐵粉可以降低鑄鐵的碳含量和燒結后的脆性，提高鑄鐵粉的燒結性和粘結力。
熱噴涂技術廣泛應用于火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、爆炸噴涂和超音速噴涂?；鹧鎳娡渴峭ㄟ^火焰噴槍實現的。噴槍通過氣閥引入乙炔、氧氣或壓縮空氣。乙炔和氧氣混合后，在噴嘴出口產生燃燒火焰。引入的粉末或棒狀涂料在火焰中加熱熔化后，在火焰流的作用下形成霧狀小液滴，噴到基體表面形成涂層。
用于電弧噴涂的兩種線材涂層材料由送絲輪自動導入，當兩種線材之間通過大電流時，就會產生電弧，線材在電弧的高溫下迅速熔化，并通過壓縮空氣作用成小液滴噴射到基體表面形成涂層。
等離子噴涂適用于粉末涂層材料。等離子噴槍將電能轉化為熱能，產生高溫高速等離子焰流。等離子焰流溫度可高達5萬℃，可熔化所有噴涂材料。
爆炸性噴涂是利用可燃氣體和氧氣混合物點火爆炸所提供的能量，將粉末噴到基體表面形成涂層。
超音速火焰噴涂方法具有較高的擊速度高，提高了涂層的結合強度、硬度、致密性和耐磨性。
