耐磨管道的五大特性優點：
1.可在-50--700℃溫度范圍內長期性一切正常運作,原材料熱膨脹系數6-8×10-6/0C，約為無縫鋼管的1/2上下，具備優良的耐熱性。
2.內表面光澤度好于一切金屬材料管路，清阻力系數為0.0193，運作摩擦阻力小，運作花費低。
3.瓷器層為屬中性化特性，具備耐腐蝕和耐海面浸蝕，并另外具備阻垢等特點。
4.該管重量較輕，電焊焊接特性好，可選用電焊焊接、法蘭盤、迅速聯接等方法，工程施工安裝便捷，且可降低安裝花費。
5.里襯層為鋼玉瓷器，硬度可以達到9.0等同于HRC90之上，耐磨損使用壽命是淬火鋼的十倍乃至幾十倍，是節能降耗、耐磨損防腐蝕的高效率復合型管路。
耐磨管道除運用于火電站除塵、清渣管、送粉、上粉管，煙氣脫硫管路外，還普遍用以下列領域：
礦山開采：電力工業中水煤漿、選煤泥、礦山開采填充料、礦粉煤；
金屬礦山：鈦精礦和尾礦庫的輸送耐磨彎頭；
冶金工業：冶煉廠的煉鋼的噴煤、輸渣等管路；CAO、鋅碚砂輸送管路，煉鐵的輸送有色金屬、爐外精練等甄選的耐磨彎頭；
化工廠：氧化鋅回轉窯濕式生產流水線的干料漿輸送、粉煤輸送、斗提機的開料、制成品混凝土力氣輸送裝卸搬運，混泥土輸送耐磨彎頭。
制藥廠：粉煤輸送管路，硅粉等原材料輸送耐磨彎頭。
伴隨著輸送時間的提升、輸送物質的沖洗、腐蝕，管路會發生各種各樣浸蝕、損壞、破裂等難題。
金屬復合材料修復加工工藝
一、制訂工程施工方案：
1.依據新設備或工程圖紙明確修復后設備應做到的尺寸公差范疇。
2.依據工件調膠規定制做相對性應的模貝。
二、表面解決：
1.對設備磨蝕破損位置開展焊補，用磨光機修復原規格。
2.脫油、除潮解決：除去工件表面的植物油脂，應用新純棉紗擦洗工件表面。
3.拋丸除銹：除去工件表面的空氣氧化層，看著查驗，噴砂處理面由此可見勻稱的金屬材料原色。噴砂工藝完的工件不允許用帶植物油脂膠手套直接接觸噴砂處理面，噴砂工藝后工件要留意防水。對不用解決的一部分，搞好遮住維護。
三、調膠
1.先加熱已噴砂處理的設備，將XK-C-16設備專用型修復原材料A、B成分按38:1（凈重）占比混和攪拌均勻(溫度較低時，能夠將XK-A成分設備專用型修復原材料加溫至30~40℃，使原材料非常容易拌和)，用批刀或塑膠刮刀將混和后的修復原材料擦抹設備損壞偏重的位置，朝一個方位擦抹，一邊擦抹一邊夯實；
2.初磨后，將設備專用型修復油漆按占比充足混和拌和，用塑膠刮刀將拌和后的原材料勻稱擦抹在已擦抹金屬復合材料的表面，開展透層解決，初固前將表面修復整平；
3.升溫干固：工程施工進行的工件滯留三十分鐘開展升溫干固，按干固溫度儀開展升溫。
修復前后左右
四、碾磨、工程驗收：
1.碾磨：升溫干固后的工件嚴苛依照工件的規格開展碾磨解決，打磨拋光至標準尺寸為為標準；
2.工程驗收：配套設施設備開展拼裝，保證 一切正常運行，密封性般配面應考相互配合格；
3.噴涂：經檢測達標后，對工件開展噴涂，規定噴涂表面勻稱，不允許有流掛現象。
