耐磨管道除運用于火電站除塵、清渣管、送粉、上粉管，煙氣脫硫管道外，還普遍用以下列領域：
礦山開采：電力工業中水煤漿、選煤泥、礦山開采填充料、礦粉煤；
金屬礦山：鈦精礦和尾礦庫的輸送耐磨彎頭；
冶金工業：冶煉廠的煉鋼的噴煤、輸渣等管道；CAO、鋅碚砂輸送管道，煉鐵的輸送有色金屬、爐外精練等甄選的耐磨彎頭；
化工廠：氧化鋅回轉窯濕式生產流水線的干料漿輸送、粉煤輸送、斗提機的開料、制成品混凝土力氣輸送裝卸搬運，混泥土輸送耐磨彎頭。
制藥廠：粉煤輸送管道，硅粉等原材料輸送耐磨彎頭。
伴隨著輸送時間的提升、輸送物質的沖洗、腐蝕，管道會出現各種各樣浸蝕、磨壞、破裂等難題。
金屬復合材料修補加工工藝
一、制訂工程施工方案：
1.依據新設備或工程圖紙明確修補后設備應做到的尺寸公差范疇。
2.依據工件調膠規定制做相對性應的模貝。
二、表面解決：
1.對設備磨蝕破損位置開展焊補，用磨光機修補原規格。
2.脫油、除潮解決：除去工件表面的植物油脂，應用新純棉紗擦洗工件表面。
3.拋丸除銹：除去工件表面的空氣氧化層，看著查驗，噴砂處理面由此可見勻稱的金屬材料原色。噴砂工藝完的工件不允許用帶植物油脂膠手套直接接觸噴砂處理面，噴砂工藝后工件要留意防水。對不用解決的一部分，搞好遮住維護。
三、調膠
1.先加熱已噴砂處理的設備，將XK-C-16設備專用型修補原材料A、B成分按38:1（凈重）占比混和攪拌均勻(平均氣溫較低時，能夠將XK-A成分設備專用型修補原材料加溫至30~40℃，使原材料非常容易拌和)，用批刀或塑膠刮刀將混和后的修補原材料擦抹設備磨壞偏重的位置，朝一個方位擦抹，一邊擦抹一邊夯實；
2.初磨后，將設備專用型修補油漆按占比充足混和拌和，用塑膠刮刀將拌和后的原材料勻稱擦抹在已擦抹金屬復合材料的表面，開展透層解決，初固前將表面修復整平；
3.升溫干固：工程施工進行的工件滯留三十分鐘開展升溫干固，按干固溫度儀開展升溫。
修補前后左右
四、碾磨、工程驗收：
1.碾磨：升溫干固后的工件嚴苛依照工件的規格開展碾磨解決，打磨拋光至標準尺寸為為標準；
2.工程驗收：配套設施設備開展拼裝，保證一切正常運行，密封性般配面應考相互配合格；
3.噴涂：經檢測達標后，對工件開展噴涂，規定噴涂表面勻稱，不允許有流掛現象。
耐磨管道具備超耐磨、耐腐蝕、耐溫性能，可廣泛運用于電力工程、冶金工業、礦山開采、煤碳、化工廠等領域，做為輸送砂、石、粉煤、爐渣、溴化鋰溶液等切削性細顆粒物料的物質，是一種理想化的耐磨損蝕管道。
耐磨管道主要用途
1、冶金工業、電力企業中的運用
冶金工業、電力企業輸送粉煤、爐渣、沙漿等每一年必須耗費很多的金屬材料管道。選用耐磨管道替代其他管道，具備超耐磨、長壽命、安裝便捷、經濟收益明顯之特性。
2、礦山開采、煤炭企業中的運用
1)礦山開采：礦山開采填充、鈦精礦粉和尾礦庫運輸對管道的磨壞比較嚴重，過去選用的礦渣微粉輸送管道使用期限不上一年，改成耐磨襯板無縫鋼管可使使用壽命提升 5倍上下。
2)煤碳：選礦及遠距離管道輸煤廣泛選用濕式輸送，規定輸送管既耐磨損又耐腐蝕，選用耐磨管道經濟收益豐厚。
3、其它行業運用
1)耐磨管道不環境污染和不粘聯熔化溴化鋰溶液。生產制造對鐵制環境污染比較敏感，且應用后必須繁雜勞動者開展清除和檢修的熔鋁設備、溴化鋰溶液輸送管、升液管等是理想化的原材料。
2)耐磨管道因為耐磨性好且耐高溫蝕。適用輸送帶有固態顆粒物腐蝕原材料及其高溫腐蝕汽體、硫含量地熱水等腐蝕物質。
耐磨管道安裝常見問題
1、耐磨管道強度高，延展性好。但在運送、安裝全過程中，仍需輕搬小心輕放，防止比較嚴重撞擊，尤其防止金屬材料器材直接接觸，或碰撞內孔瓷器。
2、耐磨襯板彎管在安裝全過程中需激光切割時，可選用碳碳復合材料磨光片或等離子切割機機激光切割，不可應用氧割方法開展激光切割。
3、安裝彎頭及異型鋼件時，留意管材表面箭頭符號標示方位，須與輸送物質流動性方位一致，一般 狀況下，其管材較長一端為出入口方位。
4、管道在安裝時，管道與管道中線要對正，保證兩邊應對接精確，兩邊面移位量要操縱在1.0Mm之內。
5、采用管道閘閥時，其閘閥出入口直徑不可超過管道內徑。不然，要加設護圈以防止物質立即沖洗鋼絲網骨架外界金屬材料一部分。
6、選用軟性管接套聯接安裝管道時，軟性管道套內二端插進長短調節對稱性。因為耐磨管道熱膨脹指數為無縫鋼管的1/2，因而伸縮式空隙可降低3-5毫米。
7、選用活套法蘭時，其法蘭盤內孔須與耐磨陶瓷管內孔齊平，以保證聯接方法的穩定性。
