要求高耐磨管道：火力發電、電廠灰(渣)輸送、粉煤輸送管道，采礦廠尾礦庫輸送和鈦精礦輸送管道，海港煤漿和細沙輸送管道，煤粉漿輸送管道等。陶瓷復合型耐磨管道用在這些領域:
1.規定超耐磨的管道：火力發電、電廠灰(渣)輸送、粉煤輸送管道，采礦廠尾礦庫輸送和鈦精礦輸送管道，海港煤漿和細沙輸送管道，煤粉漿輸送管道等。
2.重介選(洗)煤場肥煤輸送管道，規定高耐蝕性火力發電煙氣脫硫漿渣輸送管道。
3.熔化溴化鋰溶液輸送管道。
4.規定超耐磨、高抗腐蝕、耐熱的各種各樣道。
電力企業:
①現階段在我國電力企業正處在髙速發展趨勢階段。每一年新年發電量1500億千瓦，在其中火力發電廠發電機組約1200億千瓦，并且仍以火力發電為主導。因 自然環境規定，熱電廠的粉煤點燃后的灰、渣需輸進工業區之外的專用型灰場，輸送間距一般在3-十公里范疇內。
②熱電廠、電廠的噴煤、清渣管道彎管是磨壞十分比較嚴重的位置，現階段大多數選用鑄鋼件和鑄石管，一般應用2—三年就需大修 換。每臺30億千瓦發電機組經營規模蒸汽爐需彎管40—60噸，若再加上老發電廠大修 換， 尺寸 小有500家需大修 換，每一年僅電業系統軟件就需耐磨彎頭10000噸重。此外，接管需要量每一年可能也在3000—4000噸。
陶瓷復合型耐磨管道的價格便宜，長壽命，能夠考慮工業生產各種各樣磨壞的要求，但耐磨管道的構造卻有非常大差別，價錢相距也非常大。歷經小結，現有下列四種構造：
1.焊接裝三合一耐磨管道
焊接裝三合一耐磨管道是用耐熱超強力黏膠將正中間帶槽的三氧化二鋁陶瓷片黏貼在管道內腔，另外相互配合焊接加工工藝通過小圓孔將陶瓷牢固地電焊焊接在無縫鋼管內腔。
2.抽濾鑄造復合型陶瓷管道
抽濾鑄造復合型陶瓷管道是選用“自蔓燃高溫生成-髙速抽濾技術性”生產制造的復合型管件，在高溫髙速下產生勻稱、高密度且表層光潔的陶瓷層及銜接層。
3.帖片耐磨管道
帖片耐磨管道是用耐熱超強力黏膠將三氧化二鋁陶瓷片黏貼在管道內腔，經升溫干固后產生堅固防腐蝕層。這種商品加工工藝相對性簡易，制做周期時間短，成本費相對性較低。
耐磨管道的各種特性特性及主要用途：
1.規定耐磨管道：火力發電、電廠灰(渣)輸送、粉煤輸送、煙氣脫硝管道，采礦廠尾礦庫輸送和鈦精礦輸送管道，海港煤漿和細沙輸送管道，煤粉漿輸送管道等。
2.重介選（洗）煤場肥煤輸送管道，規定高耐蝕性火力發電煙氣脫硫漿渣輸送管道。
3.熔化溴化鋰溶液輸送管道。
4.規定超耐磨、高抗腐蝕、耐熱的各種各樣管道。
耐磨管道的主要用途：該管具備很高的耐磨損、耐腐蝕、耐溫性能，因而可廣泛運用于礦山開采、電力工程、冶金工業、煤炭、化工廠等領域做為輸送沙石、粉煤、爐渣、溴化鋰溶液等切削性細顆粒物料和腐蝕物質，是一種理想化的耐磨損耐腐蝕管道。
耐磨管道的商品特性:
一、耐磨性能好:陶瓷里襯無縫鋼管的里襯陶層為鋼玉陶瓷，其布氏硬度在1100HV之上。尤其合適電力工程、礦山開采、煤炭企業輸送、固態等物質。其使用期限比一般無縫鋼管高10倍之上。
二、耐磨損浸蝕、防構造垢：因為鋼玉陶瓷耐磨彎頭屬中性化原材料，具備能耐酸性、強浸蝕物質和鹵鹽浸蝕的特點，另外具備防積垢的特性。
三、耐熱特性好：陶瓷里襯無縫鋼管可在－50℃至800℃環境濕度范疇內長期性一切正常運作，鋼絲網骨架熱膨脹系數小。
四、安裝工程施工便捷：陶瓷鋼絲網骨架可選用電焊焊接、法蘭盤、軟性快插接頭等連接 方法，因重量較輕、耐沖擊、不害怕磕磕碰碰等優勢。運送、工程施工安裝十分便捷，可降低安裝花費。
五、節省工程預算：陶瓷里襯無縫鋼管可替代價格比較貴的不銹管、鈦管、鎳管、鑄石管、鋁合金耐磨管道，可大幅度降低工程預算。商品高性價比，可節約維修、 換原材料的花費和時間。
