低壓等離子體噴涂是將等離子體噴槍、工件及其運行機械放置在低真空或選定可控氣氛的封閉室內，通過真空和過濾裝置控制室外噴涂過程，保持真空室的一定真空值。當等離子體射流進入低真空環境時，其形狀和特性將發生變化。
一、低壓等離子噴涂的主要優點如下：
1.由于真空的作用，等離子射流在真空室中的航行阻力大大降低，從而延長了等離子射流束的長度，從常壓下弧束的長度為4cm~5em拉長到40cm~50cm，弧束中粉末顆粒的停留時間顯著增加，有利于粉末顆粒的充分加熱和熔化，使噴漆顆粒具有較高的熱能。
2.由于真空室壓力低，等離子體氣流速度可增加到3Ma~4Ma。而且低壓室內粉末顆粒的航行阻力大大降低，因此粉末顆粒的飛行速度高，動能高。
3.金屬顆粒幾乎無氧化真空室含氧量低，特別是充入高純度稀有氣體后，含氧量很低。低壓室內的涂層基本上不含氧化物，涂層清潔，大大提高了涂層顆粒之間的粘結強度，涂層致密。因此，低壓等離子噴涂適用于噴涂含有易氧化成分的耐熱合金（如MCrAIY)，易燃燒金屬(Mg，Ti，Li，Na和Zr等)，有毒金屬(如Be及其合金)和易氧化滲碳體金屬陶瓷材料。
4.由于真空和稀有氣體保護的雙重作用，工件基體可以允許更高的預熱溫度，而無需變形或組織變化。這樣一來，一是可以降低涂層顆粒與基體之間的溫差，降低涂層的冷卻速度，進而降低熱應力，使涂層不易開裂；第二，當熔融顆粒噴射到工件表面時，可以完全地形變化，濕潤分散，排除氣體，產生致密涂層，使涂層孔隙率低于1%；第三，基體預熱溫度升高，使基體表面處于更好的活性狀態，有利于提高涂層與基體的結合強度。
5.低壓等離子體噴涂前可進行自凈化表面預處理，通過自動控制系統選擇轉移弧引弧，即引弧時將工件基體連接到電源負極，使電子從工件表面逃逸，產生清潔活性的表面。使工件與噴漆熔滴達到良好的結合性能，無需機械粗化或噴砂工藝。
6.油漆距離對涂層性能的影響較小，因為低壓等離子噴涂束長，航行顆粒處于高熱能和高動能狀態，因此噴嘴與基底之間的噴涂距離對涂層性能的影響較小，使低壓等離子噴涂非常適合油漆復雜形狀、曲面工件，如油漆燃氣輪機葉片，可獲得均勻的高質量涂層。
7.高低壓等離子壓等離子噴涂層的質量可與電子束-物理氣相沉積(EB-PVD)與涂層相比，其沉積速度快，為后者2~三個量級。例如，在25.6cm2.低壓等離子上噴涂低壓等離子體CoCrAIY涂層沉積率可達260μm/min，物理氣相沉積的沉積率為4μm/min~50μm/min
8.低壓等離子噴涂涂層結合強度高，涂層非常致密，孔隙率極低，無氧化物混合，涂層應力小，硬度高，韌性好，綜合性能優異。
9.真空室噴漆操作條件好，隔離高噪音，密封粉塵，操作條件好。
