除了最小化陶瓷噴涂體功率波動之外，還實現了噪聲水平的顯著降低。陶瓷噴涂加工的時候氣體速度也強烈降低，這導致粉末顆粒在陶瓷噴涂體射流內部的停留時間延長，并且傳熱不良。因此，可以在提高沉積效率的情況下噴涂耐火氧化物涂層。然而，為了噴涂金屬，必須小心調整工藝參數和原料粉末以避免過氧化和I或蒸發。
由于熱陶瓷噴涂體射流的極端HII溫度，任何需要的具有液相的材料都可以熔化。如果它以足夠的粉末尺寸送入陶瓷噴涂體射流。因此，大氣陶瓷噴涂最重要的應用領域是耐火氧化物涂層的生產。A120 I1I02或Cr203涂層用于磨損和腐蝕保護涂層A120涂層提供了良好的電和Zr02基涂層（AdultIVE:Y203，CE02）。MgO，CaO）具有良好的隔熱性能。但也可以生產GH質量的金屬和金屬陶瓷涂層。因此，陶瓷噴涂是涂層材料光譜中最為理想的噴涂工藝。
類似于電弧噴涂，氣體罩的使用（圖9，綠色）已被證明是有效的，陶瓷噴涂加工時以防止過度噴涂在反應性材料中的氧化。在火炬出口附近，利用快速流動的同軸層流惰性氣體防止環境氣體進入陶瓷噴涂體射流。鞘氣體也有效地冷卻襯底。
單軸直流陶瓷噴涂槍軸向補粉由于可靠性差，沒有得到工業上的認可。目前，只有粉末供給的軸向進給的商業上可用的陶瓷噴涂槍是軸向故障。它包含三個單獨的陶瓷噴涂體射流，它們由在槍內軸向噴粉器前面結合的獨立電極對產生。這種槍可以在經濟上大面積涂布生產，由于出色的高沉積速率和效率，由于粒子軌跡的小散度，因此，改進的傳熱均勻性相比，傳統的RracdAl注射在S陰極系統。該火炬的MAPR缺點是由于三個單獨的陶瓷噴涂體射流的操作而產生的GH能量和氣體消耗，每個都具有與傳統的單陰極火炬類似的功率和氣體流。
三陰極炬可以克服高能耗和高能耗的缺點，在這種槍中，電功率由三個弧形柱隔開，所以，在陶瓷噴涂加工時電極的熱負荷減少，因此壽命增加。每個弧具有固定的陽極根附著。這導致了穩定的工藝狀態，盡管在三個陽極根部有徑向噴射，但允許均勻的熱傳遞到噴射的顆粒。改進的傳熱條件允許隨著粉末進料速率的增加而增加沉積速率。然而，涂布劑（PoouTy）。硬度，粘結強度）與單一陰極APS槍的使用相媲美。此外，三陰極炬顯示了陽極環上電弧根部的裂紋位置隨工藝變化的缺陷。
