超音速噴涂是在一般電弧噴涂基本上發展趨勢起來的新技術應用；超音速噴涂層具備比一般電弧噴涂層更加優異的性能，近些年廣泛運用于機械設備、化工廠、電力工程、冶金工業等制造行業，非常是在火力點發電廠的鍋爐管道上獲得了非常好的運用，較切實解決了鍋爐管道的高溫損壞和浸蝕難題，為電廠的安全性平穩運作具有了重特大的功效，也給電廠產生了非常好的經濟收益和社會經濟效益。
超音速噴涂是將二根絮狀金屬材料噴漆原材料送進電孤噴漆槍中的2個導電嘴內，導電嘴各自聯接高電流量、低壓的兩方面。當鐵絲前行至互相觸碰時，他們短路故障一瞬間造成的電孤，可做到5000℃之上的高溫，使絲材端部熔融，并被極高速運行的空氣壓縮流（約達二倍音速）做霧化呈微熔滴，微熔滴被空氣壓縮流推動以超音速（40b250/s之上）射向鋼件表層，產生電弧噴涂層。超音速噴涂層對比于一般電弧噴涂層具備更細微的鍍層機構、更高密度的鍍層構造、高些的融合抗壓強度。
SX-600型超音速噴涂機是在SX-500電弧噴涂機基本上發展趨勢起來的，在噴漆槍構造上提升了拉瓦爾增長速度氣旋腔。當空氣壓縮歷經拉瓦爾內腔時，氣旋速率便可明顯提升，其推動做霧化顆粒就可以完成超音速噴涂。
超音速噴涂時，先要依照機器設備的老規矩規定判斷co2和天然氣的總流量，以保證噴漆槍焰流到達整體規劃的輸出功率水準。
實踐活動生產過程中有多種多樣因素可造成氧-天然氣份額的不果斷，而氧-天然氣份額對判斷終歸的鍍層分配十分關鍵。理論上，丙烷氣完全點燃規定氧與丙烷氣的份額為5∶1（C3H8+5O2=4H2O+3CO2），這一點燃份額發病的是中性化焰（即，點燃時氧與天然氣分子結構所有耗光）。
超音速噴涂線纜的有機化學作用關鍵根據化學分子統計分析方法來檢驗，化學分子分析方法是一種傳統式的原材料成份分析方法，根據它可以剖析判斷原材料中帶有的原素成份及份額。
超音速噴涂關鍵技術于機械零部件的在生產制造，可明顯提升其性能和使用期，合乎高品質、高效率、環保節能、節約建材、環境保護的規定，可做到修舊利廢，造成優良的經濟收益。
超音速噴涂有很形式多樣，如選用硫化橡膠圓鋼管或高壓軟管帶開展噴漆，選用剛圈隔開的方法，或選用干刷子開展噴漆，并且其性能的特性可依據具體應用狀況靈便調節?；鸺l射和太空站務必保證具有此類情況。
熱噴涂處理設備的型號選擇標準主要用途：能夠考慮發電機組對機器設備水、電、汽和有機化合物的必須，做成各種各樣鋁型材，對機器設備金屬表面處理和漆料的品質出示確保，另外能夠對機器設備的應用自然環境和自然環境的有害物開展除去、除去和除去。
滲氮鉬、二氧化鉬、滲氮鉬是不可或缺的礦物質防腐劑，遮蓋原材料也是不可或缺的，能夠具有一定的耐腐蝕實際效果。
