等離子噴涂加工工藝是一個必須仔細的工作中，而且在這個全過程中可以危害大涂層品質的要素有很多。那麼關鍵步驟有：
1.挑選低溫等離子氣體。依據氣體的易用性和合理性而言，挑選N2較為適合。它不但劃算，而且它的電離的焰熱較為高，而且熱傳導也較為快?？墒轻槍σ恍┍阌诋a生滲氮反映的原材料是不能用的，此刻會選用略微價格昂貴一點的Ar。
2.電弧的輸出功率。加工工藝全過程中，針對電弧的輸出功率規定也是很嚴苛的，既不可以太高，也不可以太低。電弧輸出功率過高，便會使電弧溫度上升，而且會將氣體轉換為等離子技術，而低溫等離子火苗溫度也會上升，就會有將會造成 涂層的特性轉變。而電弧輸出功率過低，會使低溫等離子溫度過低，也會使涂層的特性更改。
等離子噴涂是最通用性且應用范疇較廣的熱涂裝工藝之一。其基本原理是選用低溫等離子電弧做為熱原，將粉末狀原材料送進等離子技術或低溫等離子水射流中，使其加溫到熔融或一部分熔融情況，在撞擊力的功效下將噴涂粉末髙速噴向鋼件表層，根據層片層疊產生獨特層析的一類制作工藝，具備生產制造高效率，個人所得涂層特性好，噴漆原材料覆蓋面廣，成本費低效益高等學校優勢。與別的熱噴涂技術對比，它的主要特點是低溫等離子弧溫度達到10000℃之上，能在短期內內將噴漆顆粒物熔融，獲得所必須的作用涂層。自打等離子噴涂技術性創造發明至今，因其具備實際操作簡單、速度更快和高效率高等學校特性，普遍適用金屬材料和非金屬材料表層耐磨陶瓷涂層的制取。
等離子噴涂設備是以低溫等離子弧為熱原，以噴涂粉末原材料主導的熱噴涂方式 。
①等離子噴涂的流程
等離子噴涂時，在負極和陽極氧化(噴頭)中間造成一直流電弧，該電弧把導進的工作中氣體加溫弱電解質成高溫等離子技術并從噴頭噴出來產生低溫等離子焰。粉末狀由送粉氣體送進火苗中被熔融、加快、噴涌到常規原材料上產生涂層。工作中氣體能用氬氣、N2，或由這種氣體中再摻加氡氣，也可選用氬和氦的混和氣體。
②等離子噴涂的特性
（1）可以噴漆多種多樣噴漆原材料，特別是在能噴漆溶點高的難熔原材料，如難熔金屬材料、瓷器、金屬陶瓷以及它獨特新型功能材料；
（2）能夠挑選可塑性氣體為工作中物質，降低噴漆顆粒在航行全過程中的氧化還原反應；
（3）涂層的融合抗壓強度高，孔隙率低；能根據操縱加工工藝主要參數制取細致涂層。
③等離子噴涂的關鍵機器設備
包含噴漆槍、送粉組織、整流器電流量、氣路系統軟件、水冷系統及自動控制系統。
