碳化鎢噴涂工作原理

對于碳化鎢噴涂來說，涂層的厚度以及質量取決于不同的工藝流程，而不同的工藝流程也決定了涂層與涂層之間的差異性。碳化鎢噴涂工藝流程一般情況下有三種，對于這三種工藝流程來說，加工的原料以及設備和工作流程是不同的。

1:JP8000碳化鎢噴涂工藝，配JP8000設備增加硬度HV1200硬質涂層。

2：KN3000碳化鎢噴涂工藝是用氧乙炔工藝噴涂碳化鎢涂層。

3:真空碳化鎢霧化處理，高精度碳化鎢涂層。碳化鎢涂層具有硬度高、耐磨性好、熱變形小等特點。

具體的碳化鎢噴涂工藝流程可以參照文章《碳化鎢噴涂工藝流程是怎么樣的？》

碳化鎢噴涂層的厚度取決于工藝。真空蒸發涂層厚度較薄。JP8000設備的噴涂層厚度為1mm，但我們的常規厚度選擇為0.3-0.5mm。另外，碳化的硬度在hv1200以上，已經很硬了，所以可以選擇比較薄的，比如0.1mm就足夠磨損了。碳化鎢噴涂用的原料是碳化鎢六角材料，這種原料具有金屬的光澤，制備的硬度與金剛石相近。并且對于電和熱量來說是一個很好的導體。碳化鎢噴涂的涂層具備了碳化鎢的特性，具備著不溶于水的效果，遇到水面不會融入水，并且難以溶于硝酸和氫氟酸的混合酸當中。適量的加入少量的鈦屬性和鈷等金屬元素，那么可以大大降低碳化鎢噴涂的脆性，從而增強其硬度。碳化鎢用作鋼的切削工具，通常加入碳化鈦、對于它們的混合物可以說能夠提高抗爆裂的能力，從另一種角度來說更是增加了碳化鎢噴涂的涂層致密度。